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黑板上的粉笔字清单，像一张初步的诊断书，揭示着工业肌体深处潜藏的多处病灶。
接下来的工作，是从诊断转向开方，评估这些“共性基础难题”
的危害程度、紧迫性，并勾勒出初步的“治疗方案”
。
赵四将初步梳理出的十几个大方向，分配给小组每位成员，要求大家分头深入研读相关案例报告，提取关键数据，进行交叉比对和分析。
他自己则负责最核心、也是最具前瞻性的部分：结合脑海中那些零散却至关重要的未来项目信息，对这些难题的战略重要性和攻关优先级进行判断。
办公室里的气氛变得更加专注。
除了纸页翻动和笔尖书写的沙沙声，更多的是沉思后的低声讨论。
“赵工，您看这个‘高性能合金钢冶金质量’方向，”
陈继业拿着几份报告过来，眉头微蹙，“案例非常集中，主要是重型机床主轴、大型轧辊、船用柴油机曲轴等关键部件早期疲劳断裂或磨损超差。”
“根源都指向钢材纯净度不足（非金属夹杂物超标）、碳化物分布不均匀、淬透性不稳定。”
赵四接过报告快速浏览，点头道：“这个问题覆盖面极广，从重机、机床到船舶、动力，几乎是装备制造业的‘粮食’问题。
优先级必须调高。”
他脑海中闪过未来对高可靠性轴承钢、齿轮钢的迫切需求，补充道，“重点要关注超高强度轴承钢的接触疲劳寿命、齿轮钢的弯曲疲劳强度和耐冲击韧性。
这关系到未来高速、重载装备的升级。”
王永革那边进展也很快，他负责“特大重载轴承”
方向，嗓门依旧洪亮：“四哥，汇总了矿山机械、轧钢设备、港口起重机的案例，问题大同小异！”
“基本都是内外圈开裂、滚子破碎、保持架磨损，寿命远低于设计值。
除了轴承本身材料和设计，安装配合精度、润滑清洁度、现场维护水平差也是大问题！
这玩意儿，牵一发动全身！”
“没错，”
赵四表示赞同，“轴承是旋转机械的关节，它的可靠性是系统工程。
攻关不能只盯着轴承厂，要从设计选型、配合公差、润滑系统、状态监测乃至使用维护规程，进行全链条的规范和提高。”
“这个方向，列为‘应用牵引型’攻关，需要主机厂和轴承厂协同。”
他自己重点分析“精密超精密加工技术”
。
案例显示，高精度齿轮、精密模具、光学镜片、航空航天精密结构件的加工精度和一致性难以保证，严重依赖老师傅的手艺和少数进口设备。
赵四意识到，这不仅是加工能力问题，更关乎测量、控制、机床精度保持等基础能力。
他联想到未来对微电子、精密光学、航空航天等领域的需求，将这个方向的战略重要性标记为“极高”
。
他在笔记上写下初步思路：“近期以仿制改进现有进口高精度机床为主，重点突破精密主轴、滚珠丝杠、数控系统可靠性；中长期需布局超精密加工工艺（如金刚石车削、研磨）及在线测量技术。”
对于“特种功能材料”
，赵四依据电子管厂和雷达基地的经验，以及未来信息中对电子元器件、半导体、新型发动机材料的提示，将其分为几个子项。
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